Применение ДПК (древесно-полимерного композита)

В России, обладающей богатейшими лесными массивами, дерево один из самых востребованных материалов, применяющихся для строительства и отделки. Это обусловлено экологичностью деревянных изделий, уникальностью свойств и универсальностью в обработке. Но древесина подвержена гниению и восприимчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям. В стремлении сохранения всех достоинств дерева с минимизацией имеющихся недостатков производителями создан инновационный материал, это ДПК (древесно-полимерный композит).

Немного истории

Впервые ДПК начала производить Швеция в 1977-ом году. Но на этом этапе производство оказалось нерентабельным из-за отсутствия достаточного спроса и высокого износа оборудования. Изготовление практически прекратилось до 90-х годов, когда разработки технологии были продолжены в ряде развитых стран (Германии, Финляндии, Голландии, Италии, Японии, Канаде и США). В настоящее время примерно 70-ть % всего мирового производства ДПК находит применение в США.

В нашей стране промышленное производство материала началось с 2007-го года. Далее рассмотрим, ДПК что это?

Состав изделий и основы технологии производства

Основные слагающие компоненты в процентах:

• древесина, измельчённая до состояния муки — от 30-ти до 80-ти;
• термопластичные полимеры (поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиэтилен) — 5-ть…50-т;
• модификаторы, улучшающие характеристики конечной продукции — до 10-ти.

Конкретная рецептура подбирается в зависимости от вида изделий, их назначения и условий эксплуатации, а также имеющегося технологического оборудования.

В основном из данных материалов изготавливаются дегинг, не уступающие по свойствам обычным деревянным и керамическим плиткам.

Террасная доска из древесно полимерного композита с наличием в составе ПВХ обладает большей износоустойчивостью, при этом не скользит, устойчива к воздействию ультрафиолета и характеризуется более высоким классом по пожарной безопасности.

Для изготовления профилей, такое название получили изделия, используется метод экструзии. Схема производства:

• измельчение древесины до частиц 0,7…1,5мм при помощи ножевых и молотковых дробилок;
• просев и разделение по фракциям. Крупные — для получения технических профилей, среднего помола — предназначенные для отделки шпоном или плёнками, самые мелкие — без дальнейшей отделки поверхности;
• сушка при влажности сырья ≥ 15-ти %;
• дозировка со смешиванием компонентов;
• прессование и формовка для приобретения древесно полимерным композитом окончательного товарного вида.

Окрашивание декинга происходит сразу в заводских условиях, добавлением в смесь красителей или нанесением на готовые поверхности.

К используемым древесным породам предъявляются следующие требования:

• обязательная стойкость к загниванию;
• твёрдость волокон;
• не поражаемость различными микроорганизмами и насекомыми.

Древесно полимерные террасные доски могут изготавливаться из следующих экзотических древесных пород:

• кумару — бразильского тика;
• бирманского тика;
• ипе;
• пуинкадо;
• банкирая;
• балау и других.

Эти породы, произрастающие в странах с тропическим климатом, обладают красивыми текстурами, великолепными цветами с насыщенными оттенками, но отличаются высокой ценой.

В России террасная доска из ДПК изготавливается, в основном, из лиственницы, которая в достаточных количествах распространена в наших лесах. Высокие водостойкие показатели лиственницы позволяли в старину изготовлять из неё корабельные суда, её, в отличие от перечисленных экзотических пород, легко тонировать в различные оттенки. Стоимость такого декинга гораздо ниже материалов, изготовленных из экзотичных древесных пород.

Достоинства и недостатки

Перед обычной древесиной ДПК имеют следующие преимущества:

1. Террасная доска ДПК не деформируется и не растрескивается.
2. Обладает повышенной механической прочностью, позволяющей установку на поверхности любых тяжёлых предметов.
3. Гарантированное не поражение плесенью и грибками, для чего нет необходимости в обработке антисептиками или специальными пропитками.
4. Не поддержка процессов горения.
5. Рифлёная ровная поверхность не скользит и не приводит к получению заноз.
6. Сохранение цветовых оттенков даже при длительных воздействиях ультрафиолетового излучения.
7. Высокая атмосферно-, водо- и химическая стойкость.
8. Эксплуатация при температурах от минус 50-ти до плюс 80-ти градусов.
9. Отсутствие сучков и шероховатостей.
10. Долговечность ≥ 50-ти лет.
11. Лёгкое изгибание при нагреве, что позволяет изготовление уникальных по оригинальности изделий.
12. Разнообразие цветовой гаммы, которую невозможно получить при использовании натурального дерева.

К плюсам декинга из ДПК можно отнести и следующее:

• возможность строгать, пилить, клеить, вбивать гвозди и завинчивать саморезы, болты и шурупы;
• экологичность, отсутствие неприятных запахов и не выделение вредных летучих веществ в атмосферу;
• хорошее удержание крепёжных элементов без их дальнейшего ржавления;
• сохранение теплопроводности и аромата, присущего натуральному дереву;
• антистатичность;
• простая обработка и монтаж;
• безопасная и комфортная эксплуатация с отсутствием необходимости в тщательном уходе;
• совмещение практичности пластиков с достоинствами натуральной древесины;
• малый вес.

Единственный недостаток — высокая цена материала. Небольшим минусом является незначительное удлинение линейных размеров при нагреве солнечными лучами, что необходимо учитывать при устройстве напольных покрытий на открытом воздухе.

Области применения

Благодаря своим достоинствам древесно полимерные композиты широко применяются в следующих строительных областях, быту и промышленной сфере:

• в качестве сайдинга для отделки фасадов;
• мощения различных площадок, открытых террас из ДПК, садовых дорожек, подходов к бассейнам и сходов в воду;
• заборы и ограждения;
• обустройства в городских парках и на приусадебных участках цветочных клумб и композиций;
• основания для уличного патио;
• возведения садовых беседочных комплексов;
• полы в ванных комнатах, саунах и банях, на лоджиях и балконах;
• изготовление оконных и дверных профилей, элементов кровли, интерьерной и садовой мебели;
• оборудование детских и спортплощадок;
• лаги, ступени, перила лестниц, всевозможная тара и поддоны;
• элементы для железнодорожного строительства, звукозащитные барьеры и переборки;
• морские и речные пирсы, мостики, сваи, палубы кораблей;
• в автомобилестроении — короба, спинки сидений, прокладки для дверей и крыш, подъёмные полки, внутренние панели и полы грузового транспорта.

Более 50-ти % изделий используются в качестве декинга.

Основные размеры:

• длина — 2…6 м;
• ширина — 95…141 мм;
• толщина — 26…45 мм.

Вес погонного метра — от 2-х до 3-х кг, кв. м — от 17-ти до 20-ти кг.

Монтаж террасной доски из ДПК, инструкция

Укладка выполняется 2-мя следующими способами:

1. Открытым или клёпаным. Декинг крепится к лагам в предварительно просверленные отверстия саморезами насквозь. Название обусловлено тем, что головки саморезов остаются открытыми (они видны). Саморезы применяются только с антикоррозионной защитой.
2. Скрытым, при котором крепление на лаги выполняется при помощи невидимых после монтажа специальных металлических крепёжных элементов с антикоррозионным покрытием или пластиковых кляймеров.

Укладка террасной доски из ДПК может выполняться бесшовным (швы до 1 мм) методом и со швами шириной от 2-х до 10 мм. Бесшовное покрытие устраивается на небольших площадях соединением металлическими пластинами и креплением к лагам по торцам. Для обеспечения вентиляции под покрытием обязательно устраиваются вентзазоры. Для водоотвода устраивается уклон в 2 ÷ 3 градуса. Такой метод применяется для закрытых веранд и помещений.

Покрытие со швами, в основном, применяется для облицовки больших площадей. Монтаж выполняется просто и на высокой скорости, с креплением досок к лагам кляймерами. Вода отводится через оставленные щели, через них происходит и вентиляция. Но в зазоры часто попадает мелкий мусор, могут прорастать сорняки или провалиться тонкий женский каблук.

Инструкция по хранению материала и его монтажу:

1. Монтаж выполняется строго по инструкции производителя с участием не менее 2-х человек. Работы производятся только при плюсовых температурах.
2. Составление схемы с определением оптимальных линейных размеров, лаг и досок, расчёта их потребного количества.
3. Доски должны пройти адаптацию к условием среды, в которой будут укладываться, поэтому их раскладывают на ровной поверхности на поперечные прокладки, уложенные с шагом 40-к см, и оставляют на 2-ва дня. Изделия не должны соприкасаться с землёй и строительным мусором.
4. Каждая доска должна быть тщательно осмотрена, после установки заменить её, даже при наличии гарантии, невозможно.

5. Лаги должны быть только из ДПК или алюминия, просто дерево недопустимо. К установке лаг предъявляются следующие требования:

   • рекомендуемая длина элементов — 3-и м;
   • шаг расположения — ≤ 40-ка см;
   • по торцам 2-х см зазор от любых неподвижных деталей и отрезков лаг;
   • не допустимо вмуровывание деталей в бетон, нахождение их в воде, склеивание между собой и жёсткое крепление к основанию. Для прижима применяются скобы из алюминия или нержавеющей стали;
   • укладка лаг производится вниз рифлёной стороной и канавкой, выполненной посередине, вверх. Это позволяет установку шурупов с клипсами по центру монтажных лаг.

   Горизонтальность лаг проверяется лазерным уровнем, допустимые отклонения ≤ 5-ти мм.

6. Монтаж террасных досок. Доски монтируются в разбежку со смещением стыков на треть длины доски. В местах стыков укладываются две опорные лаги, чтобы торцы каждой доски опирались на разные лаги. При креплении шурупами в досках просверливаются отверстия равные ¾ их диаметров. Плотность и равномерная фиксация обеспечивается при помощи резиновой киянки. Если края последних рядов нельзя зафиксировать клипсами, то выполняется крепление саморезами или гвоздями, расположенными на 3-и мм от краёв.
7. Окантовка покрытия по периметру торцевыми планками с креплением саморезами.

Чтобы настил получился качественным, при выборе материала необходима тщательная проверка на отсутствие видимых дефектов. На торцевых срезах хорошо заметны волнообразности и вздутия, свидетельствующие о технологических нарушениях при изготовлении. От таких приобретений лучше отказаться.

• Внешняя отделка